通过无人化、精准化管理实现电厂的无人值守。

本项目应用大数据分析方法以及人工智能算法，并结合预训练计算机视觉大模型，将现有的瓦斯浓度传感器收集的实时瓦斯浓度数据进行高效利用以及挖掘，基于每日瓦斯浓度数据生成递归图并且做标注，并通过这些图像数据来训练计算机视觉大模型，从中发现煤矿灾害的信号，旨在解决工业生产中的瓦斯安全预警问题。

通过搭建5G行业虚拟专网，将现场终端通过5G与工厂中心服务平台通信，实现5G化集成。

主要建设内容为能源管理平台软件开发，功能包括能耗总览、在线监测、分类能耗、能耗对比、产品产量能耗、能耗预测、报表管理等核心功能。

在护网中，收到上级单位通报协查网络安全事件，因客户在网络安全方面的自有力量薄弱，需要专业的外部力量协助进行相关的安全防护工作。在前期的服务过程中，深入了解客户在内部安全建设过程中遇到的痛点难点，对网络安全、数据安全及安全运营等方面提供相应的解决方案，提升整体安全建设水平。

系统接入矿井中央变电所和各采区变电所之间已有交换机，精确定位系统设备配置光电模块，除为定位模块提供接入端口外，还为其他设备提供相应接入端口。

在基地应急指挥信息化一二期建设中，联通数科完成基地网络布设，实现“一台一维一舱五应用”建设，依托智慧感知网络、物联网、大数据、云计算和数字孪生技术，建立集安全、环保、应急救援、封闭管理和公共服务一体化信息管理平台，打造绿色、安全、环保智慧化工园区。

5GMEC边缘云+智慧工厂系统+工业物联网平台

随着公司业务的快速发展，质量等异常问题的追溯难度加大，产品质量无法控制，整个产品全生命周期内投入人工成本加大，运营效率极为低下，这一矛盾越来越凸显出来，成为制约公司发展的一大短板。既是机遇，也是挑战，建立从需求分析、概念设计、详细设计、生产计划、生产制造、销售、售后服务、物流配送等的产品全周期管理体系与系统是很有必要，项目要建立质量的全周期管理及推进生产的智能化，来适应“小量多样化、渠道个性化定制”和企业高端客户不断壮大的市场发展趋势，推动企业向服务型制造业发展。

xx包装是中国最大的综合消费品包装集团之一，现已形成铝制包装、马口铁包装、塑胶包装三大类产品，深度覆盖各类啤酒、饮料、食品、日化等消费品包装市场。在工业生产领域，物料的验收、入库工作的质量直接影响后续组装产品的效率和质量。为了保障物料入库的准确性，客户采用“三现”原则（现场、现实、现物）验收物料，应用自动化物
料识别、统计系统替代人工的需求迫在眉睫