基于联通5G建设的16套系统与6套专用网化工园区全场景智慧运营系统，打造新一代的智慧园区。

项目构建供应、产能、煎药、科研及数据五大协同体系，通过“政府驾驶舱 + 企业门户”双端架构，直击信息不对称与供应链低效痛点。平台利用 AI 与行业数仓实现种植指导、产能共享、全流程追溯及精准决策，打破数据孤岛。目前已获主管部门高度认可，有效推动产业集群化与智能化升级，培育新质生产力，助力实现进位争先目标。

项目聚焦工业互联网矿山领域，依托算网数智与 5G+X 技术，打造设备互联核心平台。该项目旨在实现矿用设备统一连接，全面覆盖生产、保障、安全监测、信息传感及监控等五大类设备。通过构建万物互联底座，项目有效打破数据孤岛，提升矿山智能化水平，为安全生产与高效运营提供坚实数字支撑，助力传统矿山向智慧化转型。

项目聚焦xx钢铁 5G 融合平台创新应用，针对钢铁行业信息化不均衡及绿色转型痛点，构建”1+1+N”智慧钢铁架构。通过打造数据不出厂的边缘云与安全合规的园区工业互联网平台，形成”5G+ 全光网”云网一体化体系。团队践行立体客情与驻场服务，省市县三级联动输出二十余版方案，深入废钢判级、无人天车等场景。项目旨在实现数智网深度融合，沉淀底层数据服务能力，打造钢铁数字化转型标杆，助力企业提质降本增效。

中国联通依托 5G、云计算、物联网、大数据、GIS、数字孪生、AI 机器视觉等新一代信息技术打造的煤矿智能化综合管控解决方案，响应国家多部委《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》等系列政策要求，针对性破解传统矿山安全风险高、人力设备成本大、数据孤岛严重、信息化标准缺失、多系统无法联动等行业痛点。
平台以一套统一标准、全域感知网络、高速传输通道、大数据共享底座为建设核心，采用微服务、前后端分离、分布式架构，打通矿山 “人、机、环、管” 全要素数据壁垒，构建一体化智能协同管控体系。底层支持 PLC、嵌入式控制器、标准协议、扩展网关、FTP、上位机六大类设备数据兼容接入，实现井下开拓、采掘、通风、排水、运输、安全监测、水文束管、人员定位等全业务数据统一采集、清洗、存储与融合分析。

中国联通纺织行业大模型由联通轻工军团基于联通自主元景 “1+1+M” 全栈大模型体系研发打造，深度贴合福建省市各级人工智能产业扶持政策，聚焦纺纱、织布、合成革等纺织全产业链企业工艺经验难沉淀、人工质检成本高、生产排程低效、能耗管控粗放、生产高度依赖资深技工等行业痛点，依托联通云平台、天系列行业沉淀的全维度生产数据与纺织专业知识库、福睿 AI 能力平台搭建垂直行业 AI 底座，具备完备的模型预训练、微调、应用落地全流程工具链，拥有知识问答、机器视觉、运筹优化、数据分析四大核心能力，其中知识问答模块整合纺纱、染整、设备运维全流程专业知识，通过自然交互实现工艺咨询、故障排查、员工智能培训，有效缩短新人培养周期；机器视觉配套自研面料瑕疵智能检测一体机，搭载高速线扫相机与深度学习算法，可识别二十余种面料缺陷，验布速度最高 80m/min、瑕疵检出率超 97%，检测数据可直连企业 MES 系统，同时该视觉方案可横向复用至电子、陶瓷、竹木、食品等轻工质检场景；运筹优化依靠多目标优化算法完成智能排程、库存调配与设备预测性维护，减少停机损耗；数据分析模块自动整合能耗、碳足迹、订单、财务数据生成可视化看板，辅助企业节能降本与经营决策，

本方案紧扣国家双碳、钢铁行业节能降碳、碳排放交易相关政策要求，针对钢铁行业能源成本占吨钢成本 30%、人工抄表统计效率低、多系统数据孤岛、生产与能源调度脱节、副产煤气放散损耗高、炉窑用能缺乏智能寻优、能耗管控仅能事后监控无法提前预判等行业痛点，依托联通 5G 物联网、工业大数据与自研元景 AI 大模型底座搭建全介质能碳一体化管控平台，整体采用设备采集层、数据平台层、AI 大模型支撑层、应用功能层、可视化交互层五层架构，通过边缘网关、智能仪表、PLC、DCS 完成电、燃气、蒸汽、制氧、循环水全品类能源数据全域自动采集，打通 MES、ERP、生产自动化系统破除信息壁垒。

本方案面向化学制药、中药制药、生物制药企业，紧扣 GMP、药品全生命周期追溯、5G + 工业互联网等国家行业监管与数字化政策，针对医药制造品类迭代快、工艺管控严苛、高耗能高污染、质量追溯难、生产安全风险高、人工质检漏检率高等行业痛点，以5G 全连接平台为核心底座，搭建一体化医药智能工厂整体架构。

xx汽车模具股份有限公司，是一家专业研发、制造、经营汽车塑料模具公司。为助力企业打造5G模具制造智能工厂，中国联通提供5G+MEC专网解决方案，实现自动AGV、生产设备数据采集、AR远程维护等应用，5G专网运营平台满足了客户厂区专网管理的需求通过网络运行综合监控和客户自助业务管理等功能，填补了业内厂区专网管理的空白。树立全国模具制造企业5G应用的示范标杆。

转炉智能炼钢项目基于冶金机理模型，融合大数据能力和AI智能分析能力，结合视频设备、音频设备等硬件设备实现对转炉炼钢过程中产生的火焰图像、声音等信息、炼钢状态进行综合分析，设计生产指导、监控报警、终点预测、统计分析、系统协同服务五大功能模块，辅助钢铁企业优化钢水质量和炼钢过程、缩短炼钢周期、降低吨钢成本。