随着公司业务的快速发展，质量等异常问题的追溯难度加大，产品质量无法控制，整个产品全生命周期内投入人工成本加大，运营效率极为低下，这一矛盾越来越凸显出来，成为制约公司发展的一大短板。既是机遇，也是挑战，建立从需求分析、概念设计、详细设计、生产计划、生产制造、销售、售后服务、物流配送等的产品全周期管理体系与系统是很有必要，项目要建立质量的全周期管理及推进生产的智能化，来适应“小量多样化、渠道个性化定制”和企业高端客户不断壮大的市场发展趋势，推动企业向服务型制造业发展。

xx包装是中国最大的综合消费品包装集团之一，现已形成铝制包装、马口铁包装、塑胶包装三大类产品，深度覆盖各类啤酒、饮料、食品、日化等消费品包装市场。在工业生产领域，物料的验收、入库工作的质量直接影响后续组装产品的效率和质量。为了保障物料入库的准确性，客户采用“三现”原则（现场、现实、现物）验收物料，应用自动化物
料识别、统计系统替代人工的需求迫在眉睫

锚定客户现有孤岛式网络痛点需求，5G专网切入单点应用快速适配客户诉求;业务由简入繁、场景由浅拓宽，锚定客户数转全流程建设5G一张网，实现一网收编;网业协同不断创新推动5G专网逐级进入生产核心环节，为工业企业兑现5G价值。 联通依托5G全连接工厂产品体系，核心聚焦白酒的生产全环节，以生产链和质量链为两条业务主线，通过“平台+应用“打造5G白酒智慧工厂，聚焦9大核心应用场景，借助新型基础设施建设加速酒企数字化转型进程，提升产品影响力，引领企业信息化建设高质量发展。

依托联通在泛在链接上的基础网络资源、云网一体、属地化服务优势，结合长期的数字化运营经验，以5G泛在连接为基础，电力数据深度挖掘为核心，AI智能化场景应用为方向，助力华电在能源、电力、矿山等领域的5G应用探索，提供行业网络定制化、 多级算力灵活调度及行业专网一体化服务能力。

工厂实行车间现场的ESD监控管理，可通过软、硬件结合对车间各线体进行人员佩戴的双回路防静电手腕带、桌垫、设备进行数据实时的监测，再通过无线网络将数据连接，实现系统数据化防呆管理，数据报警控制，并自动保存检测数据，对数据进行CPK/SPC的分析，让数据达到可视化的管理展现，以便提升工厂产品质量的管控及客户的满意度。

该集团有限公司是中央管理的国有重要骨干企业之一， 国家几代领导人先后来一重视察、关心一重的建设和发展，目前客户轧电车间现有摄像头无法满足监控需求，有些点位没有安装摄像头，无法实时监控车间情况，现有摄像头不能智能识别人员行为，现在车间部署的WIFI网络时常因为天车吊装设备遮挡断网，导致机床等数据无法实时上传，影响平台数据的接收和分析。这些痛点都成为制约企业实现自动化的瓶颈。

地热钻井的数据采集、泥浆、钻数、温度、湿度等数据，通过采集后在公司总部进行数据内容展示，提供领导驾驶舱功能。

“5G+智慧园区”分为五层构建， 从底层到上层分别为网络边缘层、统一数据层、统一功能层、应用系统层、统一门户层： 网络边缘层：企业自有相关智能化系统和公用事业场站系统。以5G专网构成智慧园区网络基础，作为智慧园区综合承载网； 物理资源层：在园区“智慧园区”指挥中心机房，统一搭建机房基础设施，指挥调度中心基础设施，并搭建服务器群，应用超融合技术实现服务器资源虚拟化、资源弹性管理，构建私有云，指挥中心坐席应用云桌面搭建。

充分发挥中国联通5G、物、云、数、智、链、安等资源禀赋和能力优势，整合燃气安全生态合作体系，打造燃气泄漏智能监测、燃气安全智能巡检系统、燃气企业安全生产管理系统，面向燃气企业客户，覆盖燃气管网安全、工商贸燃气安全、居民燃气安全、日常巡检以及企业安全生产等多用户场景，形成燃气安全综合解决方案，为城市燃气安全保驾护航。

面向全国大中小型钢铁企业，迎合钢铁企业智能化的产品再造、产品与服务相结合的经营理念、数字化运营、构建产业生态系统的变革方向，为钢铁企业的智能化转型、产业重组、节能减排、产业链协同发展提供助力。